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在化工、医药行业，一种产品由往往由几种设置十几种原材料混合搅拌组成，这些原材料又有很多的替代料或指定物料，为了降低成本，最大程度上利用库存余料，在产品生产过程中可能会经常更改用料，自然就需要经常变更料站表。
产品生产的过程中，每种原材料或者替代物的料型、重量、混合工序、混合时限都有明确的规定。一个小小的生产步骤出错，设置会导致整批产品的报废。由于生产的严格性，系统性，化工、医药的企业就急需一套能综合解决整体生产监控方案的系统。
 
我司迈维在综合多家化工医药客户的需求及成功案例基础上，引入条形码自动识别技术，创新研发4维监控系统，软件监控液体散料配投的料型、重量、工序、时限，依托采集器、称重设备、看板，使散料混合生产更自动化、傻瓜化。
 
化妆品公司Careforbaby应用案例数据比较

前后比例
使用前
使用后
寻料耗时
100
30
运输成本
100
70
物料误投
100
10
重量误配
100
10
工序误投
100
5
时限误投
100
5
加班时间
100
20

 

 
迈维液体散料配投4维监控系统界面

 


 

 


 

 

 

精选成功案例
 
化妆品公司Careforbaby http://www.merway.cn/jcg880.html
 
本系统案例视频及详细演示请联系广州迈维