近年来，大数据、人工智能等技术迅猛发展，越来越多的制造企业，都在以工业4.0为指导，推动数字工厂和智能工厂的建设。相较于发达国家来说，我国的制造业发展水平还存在一定的差距，以智慧仓储管理为例，目前我国80%的仓库管理，还处于人工管理阶段，需要人工记账、录入数据的仓储管理模式仍然普遍存在。

　　在wms仓储管理系统中两种常见的盘点方式为，手动盘点，PDA盘点两种方式。

　　1、手动盘点

　　手动盘点即人工盘点主要仓库保管员手动盘点记录其所负责的仓库的库存。

　　此时系统中需要仓库保管员手动记录的是库存报表。

　　2、PDA盘点

　　PDA盘点即人工手持数据采集扫描物资条码及货位条码进行盘点。

　　此时系统中会自动生成库存盘点表，货位盘点表，前者记录仓库的库存情况，后者记录物资存放的位置及数量信息。

　　因为前期我方不准备大规模使用数据采集器，所以PDA盘点主要应用于立体货架的物资盘点。

　　仓储作为工业制造管理的核心环节之一，其管理效能对于企业生产运作效率的提升起着至关重要的作用。如何在新经济时代的发展中，运用现代化信息技术构建智慧仓储管理，是每一个制造企业都亟待解决的问题。

　　智慧仓储解决的管理难点

　　一、入库问题

　　1、料品繁多，又有雷同，手动登记工作量大，还容易出错

　　2、特殊料品属性不同，增加了手动登记的工作量和出错率

　　3、操作随意，导致货品乱放、乱扔、忘做登记的情况

　　4、对料品整体入库情况的查询，缺乏准确数据参考

　　二、出库难题

　　1、手写拣货单，拣货顺序和路径无规律，增大工作量

　　2、拣货凭记忆，效率低，出错率高，纠错时间成本高

　　3、复核环节不熟练，导致发货、检料出错的情况频发

　　4、难以做到先进先出，呆滞料产生较多，周转率低

　　三、库内作业难题

　　1、人工盘点库存，效率低，出错率高，难以做到账实一致

　　2、靠人工更新数据，工作量大，忘记录入，出现二次采购

　　3.、缺乏详细的库存报表提供查询，对仓储情况了解不全面

　　4、保质期管理不到位，缺少保质期预警和库存金额分析

　　迈维WMS仓储管理方案，整合多年来智慧仓储实施经验，运用大数据、互联网技术，以灵活作业、线上管理、实施追踪为目标，通过物联设备与应用系统的无缝结合，实现仓储360°网络化、无纸化管理，帮助制造企业提升仓储管理效率，解决原始库存管理效率低、精度低、无序化等难题。