一般大型的化工企业，都是人工进行配料、盘点，那样耗时时间长，出错率虽然不是很高，但是只要是人工去操作，就不能百分百保障。如果是使用迈维防错料系统，这些情形就大大的降低。
1、质量控制机制、保证正确投料、精准称重：
实时监控配料环节多称、少称、取错原料、忘记去皮等。投料环节遗漏物料、混淆原料等多种人为错误，保障称重结果和配方设定一致。投料顺序和配方设定一致。
2、强大的数据追溯能力：
任何一个称量动作都被详细记录，不仅可以回溯过去任意时间的详细动作，也可以通过组合逻辑，有选择的查询基于时间段、配料人员、产品名称的信息集。
3、生成条码、计划领料、小料称重：
防纠错配方管理系统，以二维码为载体，硬软件结合，保障精准配料。不足之处在于过程中人为干涉尚多，人为主观因素可能性仍难杜绝。
4、配方自动供料系统
在配方管理的基础上，减少了人为客观及主观因素影响，省工省力。整个配料环节自动化完成。双重保障下，精度误差落于数克之间，部分特性物料能做到1g以内。适用于主辅料多种配料组合情况。
 
广州迈维具备自主开发应用软件能力。接入企业自有的硬件，如投料箱，料仓，计量螺旋，计量料斗，真空料桶等，为化工企业、日化企业提供有效的解决方案。